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铜涡轮厂家是怎样铸造大型铜套的呢

浏览量:   日期:2020-06-06 09:50

铜涡轮厂家是怎样铸造大型铜套的呢
  铜涡轮厂家铸造大型铜套的方法:
 
  各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。 1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固(顺序凝固),复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。 2、铝青铜和铝黄铜:结晶特征是结晶温度范围小,为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式,铝黄铜浇注系统为敞开式。 3、硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能好(在特殊黄铜中)。工艺特点是顺序凝固工艺,中注式浇注系统,暗冒口尺寸较小 。

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  铜合金的铸造工艺有什么区别
 
  1.铝青铜具有吸气性强、易河南大山有色金属氧化生渣,以及凝固收缩量大、导热性能差等铸造性质,铸造性能较差。
 
  2.铸造前,用某些碱土金属的化合物,混合物作清渣剂,净化铜液,对纯洁液体金属以及铸锭结晶组织的。
 
  3.铝青铜的浇注温度一般为1120~1180℃,大河南大山有色金属规格铸锭的浇注温度一般稍低。铝青铜铸造速度较低,如某工厂生产Ф200mm铸锭,铸造速度为4.0~4.5m/h;生产Ф400mm铸锭,铸造速度为2.4~2.6m/h。


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  4.铸造铝青铜圆铸锭时,结晶器中金属液面可以不用任何保护,采用敞流方式铸造。
 
  5.熔体需通过漏斗底部的孔进入结晶器。漏斗孔径的设计要同时满足两个条件:一要保证于铸造速度相匹配的流量;二要保证漏斗中始终保持一定高度的液位,使液面上的浮渣不能从漏斗孔流入结晶器。

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