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铜涡轮产生划痕的原因

浏览量:   日期:2020-04-29 14:16

            铜涡轮产生划痕的原因
    一.铸涡轮的表面顺着出模方向的拉伤痕迹,即为擦伤。它有几种特征:

  1、当模具成型表面的质量较差时,铜铸件会被拉出并产生应变,并且它们大多数是直的(沿模具方向的通道)。

  2、金属流撞击墙壁后,会导致金属牢固焊接或粘附在墙壁上。然而,当粘合部分脱模时,金属被拉扯并拉扯以撕裂表皮层,并且铸造的滑动部分将受到伤害。当严重磨损时,会产生粘模,甚至连铸模也不会脱落。划痕在铝合金中严重
                                                                                       

  3、成形表面有擦伤。

  4、铜铸件的浇铸温度太高。

  5、铸铜流冲击式壁挂。

  6、油漆不足和不合适的油漆性能。

  7、成形表面的斜度太小或具有相反的斜度。
                                                                                          

  8、铝合金中的铁含量太低(小于0.6%)

  9、成型表面的光滑度不足,或者加工图案不正确,或者脱模方向的平坦度较差。

  二.铜涡轮出现小坑产生的原因是什么:

  1、模腔中有残留物,这是先前铸造不足的原因中提到的。然而,当发生凹陷时,空腔的残留物不一定是片状的,而是具有各种不规则形状。成型表面上方的残渣高度不大,因此涡轮的穿透深度相对较浅。

  2、在机器的注射机构性能不佳的情况下(例如旧的立式机器),当工作流体压力不稳定时,注射压力也会不稳定。推压金属的不连续性导致填充了铸铜涡轮表皮层的热连接点(内部有空隙)。收缩时,尽管表皮层具有一定的强度,但仍会受到影响。由于收缩作用,表面会收缩,这称为收缩。

  4、填充时,气体在金属流和型腔壁表面之间被挤压而没有被去除,并且在那里出现了凹陷。该凹陷的表面光滑且光滑,并且经常出现在空腔中,很难排气,并且铜铸件在侧面的边缘。


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